珠海碳纤维制品制造商的行业须知

碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000MPa也高于钢。但碳纤维材料也只是沿纤维轴方向表现出很高的强度，其耐冲击性却较差，容易损伤，所以在制造成为结构组件时，往往利用其耐拉质轻的优势而避免去做承受侧面冲击的部分。
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。

碳纤维原材料做成的汽车零部件具备显著的优点！

1.碳纤维的净重只能钢的四分之一罢了，可是却比钢高多4倍的抗压强度之上，因此如今许多 的汽车都应用碳纤维原材料来生产制造小车的构件。

2.线膨胀系数小，可以在***化的自然环境下长期性的应用并不出現形变。

3.假如遭受了明显的碰撞时，碳纤维原材料会变为细微的残片，可以消化吸收很多的碰撞动能，安全性能要比一般的原材料高。

4.碳纤维原料具有高度的可塑性，可与环氧树脂结合生产各类汽车的备件，如后视镜外壳和车身结构。

5.可以把各种各样零配件开展融合在一起，那样大大减少了零配件的总数，促使小车的构造更加统一化。

6.外型美观大方，纹理时尚潮流雅致，低调的奢华。

碳纤维提高复合材料一般为一次总体成形，可是成形后因为精密度规定或是安装必须，一般都必须开展铣削生产加工，因为其特性缘故，生产过程非常容易造成原材料层次、撕破、数控刀片损坏严重、造成内应力的状况产生.

1、数控刀片损坏。

碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纤维强度高造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。因而，刀具材质不仅要有高的高温强度、久磨性能和热化学可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口锐利，以便在切削生产过程里能迅速断开纤维，得到优良的工艺性能。